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　　1.下瓦的粗、细刮削。首先把两下瓦安装在机体的瓦座中，并使下瓦在横向上保持基本水平，然后将齿轮轴放在两下瓦中，并沿着其正常运转方向转动2-3圈，然后测量齿轮轴的水平度，最后将齿轮轴吊走，这时，应根据轴颈与两瓦的接触情况以及两瓦的相对标高，可以开始对两瓦同时进行粗刮。粗刮时，应首先考虑齿轮轴的水平度，粗刮的头几遍，刀法应当重，刀的运动距离为30-40mm。在粗刮过程中，应将基础弧面全部刮去，没有接触到的则不允许刮削。当两瓦的接触湖面达到50%左右，齿轮轴的水平度在0.25mm/1000mm之内为止，至此，就完成了下瓦的粗、细刮削工作。

　　（1）拆掉上瓦；（2）用直径为1.5-2倍间隙值，长度为20-50mm的软铅丝或软铅条分别放在轴颈上和轴瓦的结合面上；（3）合上上瓦，打上定位销，均匀地拧紧螺栓，用塞尺检查轴瓦结合面，应使其间隙值基本相等；（4）拆上瓦，用千分尺测量被压扁的软铅丝的厚度；（5）计算轴瓦顶间隙的平均值：△=(a1+a2+a3)/3-(b1+b2+b3+b4+b5+b6)/6（△——轴瓦的平均顶间隙；a1+a2+a3——轴颈上各段软铅丝压扁后的厚度值；b1+b2+b3+b4+b5+b6——轴瓦结合面上各段软铅丝压扁后的厚度值。）（6）计算结合面的加垫厚度δ:δ=C-△（式中C——标准顶间隙值。）（7）确定轴瓦结合面的实际加垫厚度。应注意的是：铜垫的层数要尽量少，并尽量不要大于1mm厚的铜皮。